天尼威环保溶气气浮机：白酒厂废水处理的 “清污能手”，达标又省成本!

白酒酿造行业的废水处理，向来是企业环保运维的重中之重。从原料清洗、糖化发酵到蒸馏出酒，每个环节都会产生大量废水，不仅 COD 浓度高达 3000-50000mg/L，还混杂着酒糟残渣、淀粉、油脂等悬浮物，SS 浓度动辄超 2000mg/L，水质波动大且黏性强。更关键的是，如今环保政策愈发严苛，像贵州赤水河流域等主产区，更是要求出水 COD≤50mg/L，远超国标基础要求，一旦处理不达标，轻则罚款重则停产。

不少白酒厂都踩过传统处理工艺的坑：用沉淀池预处理，酒糟残渣易沉淀堵塞管道，SS 去除率仅 50% 左右，后续生化系统负荷居高不下;普通气浮机气泡大，抓不住细小悬浮物和乳化油脂，处理后出水仍浑浊，还得反复加药，药剂浪费严重。而天尼威环保溶气气浮机，凭借针对性优化设计，精准破解白酒废水 “高 COD、高 SS、高黏性” 三大痛点，成为众多白酒厂预处理及深度处理的核心设备，既保障达标排放，又能帮企业降本增效。

一、精准适配白酒废水特性，靶向破解处理难题

白酒废水的复杂性，在于污染物成分杂、黏性强、水质波动大，普通设备难以适配。天尼威溶气气浮机从原理到结构全面优化，完美贴合白酒废水处理需求，处理效果远超传统设备：

1. 超微气泡靶向吸附，SS 与油脂去除率突破 90%

白酒废水中的酒糟残渣、淀粉颗粒多为细小悬浮物，黏性强易抱团，传统气浮机的大气泡根本无法有效捕捉。天尼威采用高效加压溶气系统，搭配专用释放器，能生成直径 20-50μm 的超微气泡，比传统气泡表面积大 3 倍以上，可精准附着在细小悬浮物和乳化油脂表面，形成 “气泡 - 污染物” 复合体，快速上浮至水面。

同时，设备集成专属絮凝反应槽，针对白酒废水黏性特点，优化药剂配比方案，投加 PAC+PAM 后，能让细小颗粒快速凝聚成易被吸附的絮体，进一步提升分离效果。四川某中型白酒厂，原废水 SS 浓度 1800mg/L、含油量 80mg/L，经天尼威溶气气浮机处理后，出水 SS 降至 150mg/L 以下，油脂去除率达 92%，废水透明度大幅提升，为后续生化处理扫清障碍。

2. 减荷增效，为生化系统 “减负” 80%

白酒废水高 COD、高有机物的特性，若直接进入生化系统，极易导致微生物负荷过高，引发污泥膨胀，影响处理稳定性。天尼威溶气气浮机作为预处理核心设备，能有效去除大部分悬浮物和部分溶解性有机物，COD 去除率可达 40%-60%，大幅降低后续生化系统的处理压力，让生化单元运行更稳定、效率更高。

云南某白酒厂之前未做有效预处理，生化系统频繁出现污泥膨胀问题，出水 COD 波动大。换上天尼威溶气气浮机后，预处理阶段就去除了 55% 的 COD，生化系统负荷显著降低，污泥沉降比稳定在 20%-30%，出水 COD 始终控制在 50mg/L 以下，完全满足当地严苛排放标准。更关键的是，气浮过程中同步曝气增氧，提升废水溶解氧含量，为后续生化反应提供有利条件，进一步提升整体处理效率。

3. 抗冲击能力强，适配白酒工况波动

白酒厂生产存在季节性波动，发酵批次调整、设备清洗等环节，会导致废水水质水量剧烈变化，传统设备易出现处理效果崩溃。天尼威溶气气浮机采用模块化设计，处理量可灵活调节(50-1000m³/h)，搭配智能水质监测系统，能实时捕捉进水 COD、SS 浓度及 pH 值变化，自动调整溶气压力、药剂投加量与刮渣频率。

即使废水 COD 短期飙升至 15000mg/L 以上，设备也能通过强化溶气与絮凝反应，维持稳定处理效果，无需人工干预。贵州某小型白酒厂，蒸馏环节产生的高浓度残液与日常废水混合后，水质波动极大，天尼威溶气气浮机凭借强大的抗冲击能力，始终保持稳定处理效能，避免了因水质波动导致的环保风险。

二、核心优势：不止于达标，更懂白酒厂运维需求

天尼威溶气气浮机能成为白酒厂首选，不仅因为处理效果过硬，更在占地、能耗、运维等方面贴合白酒厂实际需求，实现全方位降本增效：

1. 紧凑设计，适配酒厂狭窄场地

多数白酒厂尤其是传统老厂，场地紧张，传统处理设备占地面积大、施工周期长，改造难度极高。天尼威溶气气浮机采用撬装一体化结构，将溶气罐、反应槽、气浮池、刮渣装置、控制系统集成于一体，占地面积仅为同等处理量沉淀池的 1/3-1/2，无需复杂土建，设备到场后 24 小时内即可完成安装调试，特别适合老厂环保升级改造。

四川某百年老酒厂，环保升级时受场地限制无法新建大型处理设施，选用天尼威撬装式溶气气浮机，仅利用原有闲置角落就完成安装，顺利通过环保验收，完全不影响正常生产。

2. 低耗高效，运行成本直降 30%

白酒厂废水处理量大，长期运行成本是核心考量。天尼威通过三重设计降低成本：一是采用节能溶气泵，搭配高效填料层提升溶气效率至 90% 以上，单位处理量能耗比传统设备低 25%;二是优化絮凝工艺，根据白酒废水特性精准控制药剂投加量，比普通设备药剂消耗减少 15%-20%，避免浪费;三是浮渣含固率提升至 80% 以上，可集中回收加工为饲料或有机肥料，实现资源化利用，进一步降低污泥处置成本。

某大型白酒厂测算，换上天尼威溶气气浮机后，每吨废水处理成本从 4.2 元降至 2.9 元，按日均处理 1500m³ 废水计算，每年可节省成本近 70 万元，同时回收的浮渣加工为饲料，年额外收益超 10 万元。

3. 防堵易运维，减少人工投入

白酒废水黏性强，易导致设备堵塞，传统气浮机需频繁停机清理，运维负担重。天尼威溶气气浮机针对性优化结构，反应槽与气浮池内壁采用防粘涂层，刮渣机选用耐磨橡胶刮板，能有效避免残渣附着堵塞;设备还配备自动反冲洗系统，定期对管道和释放器进行冲洗，大幅降低堵塞风险。

同时，设备搭载 PLC 智能控制系统，实现全流程自动化运行：从水质监测、参数调节，到刮渣、排泥、设备自检，均可无人值守完成。系统支持远程监控与故障报警，出现异常时自动记录故障信息，方便运维人员快速排查。某华东白酒厂采用这套设备后，废水预处理环节运维人员从 2 名减至 1 名，设备连续运行 3 个月无故障，维护频率大幅降低。

4. 防腐耐用，适配恶劣工况

白酒废水 pH 值波动大(3-12)，部分环节废水含酸性物质，对设备材质要求极高。天尼威溶气气浮机接触废水的部件，均采用 316L 不锈钢材质，内壁喷涂防腐涂层，可有效抵御酸碱腐蚀;关键部件采用军工级标准，能适应酒厂高温、多尘的生产环境，正常维护下使用寿命超 10 年，大幅降低设备更换成本。

三、实战案例：多场景验证，口碑过硬

天尼威溶气气浮机已在全国多家白酒厂落地应用，覆盖不同生产规模与工况，实战表现经得住考验：

大型白酒厂项目：贵州某年产 10 万吨白酒企业，采用 “格栅 - 天尼威溶气气浮 - IC 厌氧 - AO 生化” 工艺，预处理阶段 SS 去除率达 90%、COD 去除率 52%，最终出水 COD≤45mg/L，满足赤水河流域严苛标准，年节省运维成本 80 余万元;

中型酒厂改造：四川某酒厂环保升级，选用 2 台撬装式溶气气浮机并联运行，处理量 800m³/h，仅用 12 天完成安装调试，出水水质稳定达标，药剂成本比之前降低 22%;

小型酒厂项目：云南某年产 2000 吨米酒企业，采用天尼威小型溶气气浮机，搭配简易生化系统，处理后出水 COD≤60mg/L，可直接用于厂区绿化灌溉，实现废水资源化回用，吨水运行成本仅 1.8 元。

总结：白酒废水处理，选对气浮机是关键

白酒废水成分复杂、处理难度大，环保压力与日俱增，传统设备早已难以满足严苛的排放要求。天尼威环保溶气气浮机，以超微气泡吸附、强抗冲击、低耗高效的核心优势，精准适配白酒废水特性，既能为后续生化系统 “减负”，确保水质稳定达标，又能大幅降低运行成本与运维负担，完美贴合白酒厂从老厂改造到新厂建设的全场景需求。

如果你的白酒厂正被高 SS、高 COD、水质波动超标等问题困扰，不妨联系天尼威环保。现在咨询，可免费获取水质检测、工艺评估和定制化方案设计服务，专业技术团队全程跟进，让白酒废水处理既合规又省心，助力企业绿色生产!

本篇由天尼威环保，编辑整理。电话/微信：15261590666