溶气气浮刮渣工艺到底怎么回事?天尼威环保这套流程，把浮渣刮得干干净净

做污水处理的朋友都清楚，溶气气浮这套工艺，原理听着不复杂——高压溶气、减压释放、微气泡吸附、浮渣上浮、刮渣排出，逻辑清清楚楚。但真到了现场，很多人发现事情没那么简单：气泡是出来了，浮渣也浮上来了，可刮渣机一开，浮渣碎成一片，顺着水流又沉回去了;或者刮板刮过去，浮渣从两边漏掉，在水面上飘来飘去就是进不了排渣槽。

问题不出在气浮原理上，出在刮渣这个环节。浮渣刮不干净，前面溶气系统做得再好也是白搭。今天就把溶气气浮刮渣工艺从头到尾说清楚，顺便看看天尼威环保在这块是怎么做的。

一、刮渣到底刮的是什么?

先搞明白一个基础问题：浮渣是怎么来的。

溶气气浮的流程大致是这样的——污水先投加PAC、PAM药剂，让细小的悬浮物和乳化油抱团形成絮体。同时，溶气系统在高压下把空气溶解到清水里，形成溶气水。溶气水进入气浮池后压力瞬间释放，析出大量微米级微气泡。这些微气泡粘附在絮体上，带着絮体一起上浮到水面，形成一层浮渣。

这层浮渣，就是刮渣机要处理的对象。它浮在水面上，厚度通常在5到8厘米左右，含水率很高，里面混着油脂、悬浮物、胶体杂质和絮体。如果不及时刮走，浮渣会越积越厚，一部分会重新沉回水里，出水悬浮物和油脂指标就控制不住了。

所以刮渣的核心任务，就是在浮渣层积到合适厚度的时候，及时、彻底、不扰动水体地把它从水面上移除。

二、刮渣机有哪几种?链条式和行车式怎么选

刮渣机虽然是在气浮池水面上干活，但工作环境其实挺恶劣的——水汽重、腐蚀性强、浮渣又粘又滑。对设备的要求就三条：结构简单、运行可靠、维护方便。

目前主流的两类刮渣机是：

链条式刮渣机，靠链条牵引刮渣板沿池面往复运动。刮板在分离区起端放下，插入液面，向前把浮渣刮进排渣槽，到终端后刮板抬起脱离液面，机器空载返回，开始下一个循环。链条式结构相对紧凑，适合中小型气浮池，运行比较稳定，但链条张紧度和润滑需要定期维护。

行车式刮渣机，刮渣装置安装在一台可以沿池体轨道移动的行车上。行车横跨在气浮池上方，刮板跟着行车来回走，把浮渣推到池端的排渣槽里。行车式的刮渣范围广、效率高，适合大型平流式气浮池。

天尼威环保在气浮沉淀一体机里用的就是回转式刮渣机，浮渣在水面上聚集后，刮渣机持续均匀地把浮渣刮入浮渣槽，减少了浮渣在刮送过程中相互碰撞破碎的问题。刮板高度可调，能适应不同运行工况，把浮渣含水率控制在一个合理的水平。

三、浮渣刮不干净，问题出在哪?

刮渣这个环节看着简单，实际操作中坑不少。根据天尼威多年的现场经验，浮渣刮不干净，通常逃不出以下几种原因：

第一种：浮渣本身太松散。 浮渣能不能成型，很大程度上取决于絮凝效果。药剂投加量不足、配比不对，或者搅拌强度不合适，絮体就细小松散，浮到水面也抱不成团，刮板一碰就散。这种情况需要做烧杯实验，调整PAC和PAM的投加量，让絮体长得结实一点。

第二种：刮板本身有问题。 刮渣板变形了、刮板下潜深度不对、链条松紧度不合适，都会导致刮不彻底。刮板下潜太深，会把底层的水搅起来，浮渣被冲散;下潜太浅，浮渣从刮板底下溜过去。天尼威的工程师在现场通常会先测一下刮板的实际下潜深度，再对照设备说明书调整到标准值。

第三种：刮渣频率没调对。 浮渣层太薄的时候就刮，刮上来全是水，污泥含水率极高;浮渣层太厚了才刮，底层浮渣已经开始下沉，刮不干净。合理的做法是根据进水水质动态调整刮渣频率，让浮渣层积到5-8厘米的时候再刮。天尼威的PLC控制系统支持刮渣机定时启停，也可以根据液位或压差信号自动触发刮渣。

第四种：排渣通道堵了。 刮板把浮渣推进排渣槽了，但排渣管堵了，浮渣在槽里越积越多，最后漫出来又流回池子里。这种情况需要定期检查排渣管路，清理积存在管壁上的油脂和絮体。

四、天尼威的刮渣工艺，跟别人有什么不一样?

天尼威在溶气气浮这块做了不少项目，刮渣环节有几个地方确实做得比较扎实。

第一，溶气释放器防堵设计。 刮渣效果好不好，源头在气泡。气泡如果粗大不均匀，浮渣就松散、上浮慢。天尼威用的是防堵型不锈钢释放器，产生的是微米级微细气泡，比普通释放器产生的气泡细密得多。气泡细，比表面积大，吸附絮体的能力就强，浮渣层成型快、结构密实，刮渣的时候不容易碎。

第二，刮渣机高度可调。 天尼威的回转式刮渣机，刮板高度可以根据实际工况调节。进水含油量高的时候，浮渣层厚，刮板可以适当调深一点;进水水质比较干净的时候，浮渣层薄，刮板调浅，避免把水刮上来。

第三，全自动控制，刮渣频率动态调整。 天尼威的溶气气浮成套设备标配电控系统，刮渣机定时启停，支持自动化运行。升级PLC智能控制柜后，可以根据进水流量和水质变化自动调整刮渣频率，不用人工盯着调参数。

第四，一体化撬装，现场不用折腾。 天尼威的气浮沉淀一体机把溶气系统、刮渣机构、加药单元、电控系统全部集成在一个撬装底座上，出厂前完成装配调试，到场接上水电和管路就能运行。刮渣机的安装位置、刮板与排渣槽的配合间隙，在工厂里就已经调好了，现场不需要再花时间校准。

五、刮渣环节的日常维护，做对了能省不少钱

刮渣系统平时维护到位，故障率能降下来一大截。天尼威给客户的建议很实在：

每天开机前，看一眼刮渣板有没有变形，链条松紧度是不是正常。刮板上如果粘了太多浮渣，用刮刀清理一下，别让它带着“包袱”干活。

每周检查一次排渣槽和排渣管路，把积存的油脂和絮体清理干净。排渣口如果堵了，刮上来的渣排不出去，等于白刮。

每月检查一次刮渣机电机和减速机，听听有没有异响，摸摸轴承温度正不正常。链条式刮渣机的链条要定期润滑，张紧机构也要检查一下。

每季度做一次全面检查，校正刮板位置，测量刮板与池底、与排渣槽的相对间隙，看看有没有偏移。天尼威的售后团队可以提供定期巡检服务，把这些问题提前解决掉，不用等到设备趴窝了再修。

写在最后

溶气气浮刮渣工艺，说到底就是一句话：气泡把杂质托上来，刮渣机把浮渣清出去。道理不复杂，但要做到“托得稳、刮得净”，溶气释放器的精度、刮渣机的结构设计、运行参数的调整，每一个环节都不能马虎。

天尼威环保的溶气气浮成套设备，从防堵型释放器到回转式刮渣机，从PLC自动控制到一体化撬装交付，把刮渣这个环节做得比较扎实。浮渣刮得干净，出水悬浮物和油脂才能稳定达标，后面的生化系统也才能少受折腾。

如果你正在为气浮池浮渣刮不干净、出水油脂超标、刮渣机频繁故障的问题发愁，可以联系天尼威技术团队——免费出方案、免费做水质适配评估。

本篇由天尼威环保，编辑整理。电话/微信：15261590666