天尼威环保溶气气浮机：炼油厂废水处理的 “除油克星”，达标更省心!

炼油厂废水处理向来是行业难题 —— 原油加工、催化裂化、延迟焦化等环节产生的废水，不仅含油量高(50-1000mg/L)，还混杂着酚类、硫化物、苯系物等有毒有害物质，水质波动大、可生化性差。更要命的是，环保政策对炼油废水排放要求愈发严苛，需严格执行《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)，一旦超标就面临停产罚款风险。

很多炼油厂曾踩过传统处理工艺的坑：用平流式气浮机处理，气泡大、除油效率仅 60%-70%，乳化油根本除不干净;加药破乳又容易产生二次污染，污泥处置成本居高不下。而天尼威环保溶气气浮机，凭借精准控泡、高效破乳、稳定抗冲击的核心优势，成为众多炼油厂废水预处理的核心设备，轻松破解 “除油难、达标难、成本高” 三大痛点。

一、精准适配炼油废水特性，靶向解决处理难题

炼油厂废水最棘手的问题，是乳化油难去除、污染物成分杂、水质波动大。天尼威溶气气浮机针对性优化设计，从原理到结构都贴合炼油废水特性，处理效果远超传统设备：

1. 超微气泡 + 高效吸附，除油率突破 95%

传统气浮机气泡直径多在 50-100μm，难以捕捉微小乳化油滴。天尼威采用高效溶气系统，通过加压溶气与专用释放器配合，生成直径 20-50μm 的超微气泡，比传统气泡表面积大 3 倍以上，能精准吸附废水中的乳化油滴、细小悬浮颗粒及絮体。

同时，设备集成旋流离心结构，废水进入气浮池后先经旋流分离，将大颗粒油渣与乳化油初步拆分，再通过超微气泡靶向吸附，实现 “离心分离 + 气浮除油” 双重增效。山东某中型炼油厂，原废水含油量高达 300mg/L，经天尼威溶气气浮机处理后，出水含油量稳定在 10mg/L 以下，除油率达 96.7%，悬浮物去除率也超过 85%，完全满足后续生化处理进水要求。

2. 破乳 + 气浮一体化，应对复杂污染物

炼油废水含有的硫化物、酚类等物质，会加剧乳化稳定性，普通气浮机难以突破。天尼威溶气气浮机配备专用破乳反应槽，可根据水质精准投加破乳剂与絮凝剂，通过变频搅拌实现药剂与废水充分混合，破坏乳化油膜结构，使微小油滴凝聚成易被气泡吸附的絮体。

针对高浓度、难降解的炼油废水，设备还可优化为 “两级气浮” 工艺，一级去除大部分浮油与乳化油，二级深度处理微量污染物，确保出水 COD、酚类、硫化物等指标全面达标。江苏某炼油厂采用这套工艺后，废水 COD 从 1200mg/L 降至 150mg/L 以下，酚类去除率达 92%，彻底摆脱了 “水质波动就超标” 的困境。

3. 抗冲击能力强，适配炼油工况波动

炼油厂生产负荷调整、设备检修等情况，会导致废水水质水量剧烈波动，传统设备易出现处理效果崩溃。天尼威溶气气浮机采用模块化设计，处理量可灵活调节(50-1000m³/h)，搭配智能水质监测系统，能实时捕捉进水含油量、COD 浓度变化，自动调整溶气压力、药剂投加量与刮渣频率。

即使废水含油量短期飙升至 500mg/L 以上，设备也能通过强化溶气与破乳反应，维持稳定处理效果，无需人工干预。新疆某石化企业黑水处理项目中，天尼威溶气气浮机应对水质剧烈波动时，出水指标始终稳定，单套设备实现 150m³/h 的连续稳定处理。

二、核心优势：不止于达标，更懂降本增效

天尼威溶气气浮机能成为炼油厂首选，不仅因为处理效果过硬，更在能耗、占地、运维等方面实现全方位优化，帮企业降本增效：

1. 低耗高效，运行成本直降 30%

传统气浮机能耗高、药剂投加量大，后续污泥处置成本居高不下。天尼威通过三重设计降低运行成本：一是采用节能溶气泵，单位处理量能耗比传统设备低 25%;二是优化破乳工艺，药剂投加量减少 15%-20%，且可适配低剂量环保药剂，避免二次污染;三是浮渣含油率提升至 80% 以上，可回收再利用，污泥产生量减少 40%，大幅降低处置成本。

某大型炼油厂测算，换上天尼威溶气气浮机后，每吨废水处理成本从 5.8 元降至 4.1 元，按日均处理 2500m³ 废水计算，每年可节省成本 150 多万元。

2. 紧凑设计，占地仅为传统设备 1/3

炼油厂场地紧张，传统气浮池占地面积大、施工周期长。天尼威溶气气浮机采用撬装一体化结构，将溶气罐、反应槽、气浮池、刮渣装置、控制系统集成于一体，占地面积仅为同等处理量平流式气浮机的 1/3-1/2，无需复杂土建，设备到场后 24 小时内即可完成安装调试，特别适合现有设施升级改造。

广东某炼油厂环保升级项目中，受场地限制无法新建大型处理设施，选用天尼威撬装式溶气气浮机，仅用原有场地的 1/4 就完成安装，顺利通过环保验收。

3. 自动化运维，减少人工投入

炼油厂废水处理环节运维人员紧张，天尼威溶气气浮机搭载 PLC 智能控制系统，实现全流程自动化运行：从水质监测、参数调节，到刮渣、排泥、设备自检，均可无人值守完成。系统支持远程监控与故障报警，出现异常时自动记录故障信息，方便运维人员快速排查，无需专人 24 小时盯守。

某华东炼油厂采用这套设备后，废水预处理环节运维人员从 3 名减至 1 名，年节省人工成本近 10 万元，设备连续运行半年无故障，维护频率大幅降低。

4. 防腐耐用，适配炼油恶劣工况

炼油废水含腐蚀性物质，且处理环境多为高温、多尘，对设备材质要求极高。天尼威溶气气浮机接触废水的部件，均采用 316L 不锈钢材质，内壁喷涂防腐涂层，可耐受 pH 值 1-13 的极端环境，有效抵御硫化物、酚类等物质的腐蚀。设备关键部件采用军工级标准，正常维护下使用寿命超 10 年，大幅降低设备更换成本。

三、实战案例：多场景验证，口碑过硬

天尼威溶气气浮机已在全国多家炼油厂落地应用，覆盖不同处理规模与工况，实战表现经得住考验：

大型炼油厂项目：华东某 1000 万吨 / 年炼油厂，采用 “隔油 - 天尼威溶气气浮 - 水解酸化 - AAO” 工艺，处理后出水 COD≤40mg/L，石油类≤1mg/L，全面优于国标，年节水 60 万吨;

中型炼化项目：河北某石化企业电脱盐废水处理，搭配聚结压力除油器与天尼威溶气气浮机，单套设备处理量 120m³/h，出水含油量稳定在 5mg/L 以下，实现油资源回收;

环保升级项目：广东某炼油厂旧设备改造，选用天尼威撬装式溶气气浮机，仅用 15 天完成安装调试，处理效率提升 40%，顺利通过环保部门的绿色安全提升验收。

总结：炼油废水处理，选对气浮机是关键

炼油厂废水成分复杂、处理难度大，环保压力与日俱增，传统设备早已难以满足需求。天尼威环保溶气气浮机，以超微气泡除油、高效破乳、稳定抗冲击的核心能力，精准适配炼油废水特性，既能确保水质稳定达标，又能大幅降低运行成本与运维负担，成为炼油厂废水预处理的 “硬核利器”。

如果你的炼油厂正被除油不彻底、水质波动超标、运行成本高企等问题困扰，不妨联系天尼威环保。现在咨询，可免费获取水质检测、工艺评估和定制化方案设计服务，专业技术团队全程跟进，让炼油废水处理既合规又省心!

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